Acerca de Lubricantes

En SYNTCO, nos interesa totalmente el buen funcionamiento de tus máquinas y equipos, es por ello que traemos para ti información importante a considerar para elegir un buen lubricante y aumentar la vida útil y rendimiento de los mismos.

Los mantenimientos preventivos y completos son requerido cada cierto tiempo en un período de tiempo de acuerdo a tu sector o área de desempeño y escoger el mejor lubricante te da garantía de buen funcionamiento además de generarte tranquilidad. Los pequeños detalles marcan la diferencia.

¿Qué es la Fricción?

La fricción es una fuerza contraria al movimiento, esto significa que, a mayor fricción, mayor energía será necesaria para continuar el movimiento. Por el contrario, en ausencia total de fricción, cualquier movimiento perduraría para siempre. La fricción actúa sobre superficies en contacto y depende en gran medida de los materiales de estas. Por ejemplo, no es lo mismo intentar deslizar dos superficies de metal entre sí, que entre un trozo de madera o caucho. De ahí que las llantas de los autos estén hechas de caucho, ya que al frenar producen suficiente fricción para lograr desacelerar, imagina si las llantas estuvieran hechas de cualquier otro material, realmente sería difícil lograr desacelerar un vehículo en altas velocidades.

¿Por qué es necesario Lubricar?

Un lubricante es un compuesto que se interpone entre dos superficies en movimiento con el propósito de reducir la fricción y facilitar el movimiento de las superficies. Sus funciones principales son las siguientes:

  • Reducir la fricción
  • Reducir el desgaste
  • Disipar el calor
  • Disipar contaminantes
  • Reducir la corrosión

Algunas ventajas de mantener la lubricación en un estado óptimo: Reducción de fallas hasta en un 40%, Incremento de productividad de los equipos, Aumento de los intervalos de lubricación, Alcanzar e incluso superar la vida útil máxima recomendada por el fabricante, Reducción de esfuerzos de mantenimiento y Ahorros en energía. Es por ello que es necesario realizar lubricación a las maquinarias y equipos, pues al hacerlo repercute directamente en rendimiento, productividad, ahorro tanto energético como económico y finalmente favorece tanto al ambiente, equipo de trabajo, producción y a las empresas. Para mayor información revisa nuestros artículos del Blog

Fallas Comunes

Una falla es cualquier problema que surge en un equipo que le impide funcionar al 100% de su capacidad. Existen una gran variedad de circunstancias que pueden provocar una falla, en principio es necesario que distingas entre aquellas que tienen que ver con la lubricación y aquellas que son independientes.

  • Dosificación del lubricante.
  • Selección inadecuada del lubricante.
  • Fallas mecánicas.
  • Montaje deficiente.

El diagnóstico adecuado en este caso es fundamental ya que, sin una razón clara sobre el elemento causante de la falla, es prácticamente imposible que se prevenga un problema aún mayor. Para mayor información revisa nuestros artículos del Blog

El Desgaste

El desgaste es la consecuencia del rozamiento entre dos superficies en movimiento. Cuando las imperfecciones de las superficies se encuentran en contacto directo y constante estas se modifican, pueden deformarse a causa del esfuerzo mecánico o incluso llegar a generar desprendimientos y roturas. Cuando un metal se desgasta a causa del rozamiento excesivo y exceso de temperatura se produce lo que conocemos como fatiga. Esto es, un material cuya estructura se ha debilitado y es susceptible a quebrarse. Este escenario en un componente es catastrófico, ya que no existe una forma de reparar un metal que esta fatigado y necesariamente requiere de un remplazo. De ahí que el desgaste sea un elemento que si bien, no puede eliminarse por completo, es fundamental que se mantenga supervisado y controlado para evitar un daño mayor al equipo productivo.

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¿Cómo Prolongar la Vida Útil?

Hay un dicho popular que dice “todo por servir se acaba”, lo cual es completamente cierto cuando hablamos de cualquier máquina en general. Desde un auto, una motocicleta, hasta un equipo capaz de producir miles de tubos de aluminio, o una máquina que produce envases plásticos, etc., todo equipo tiene una vida útil. Cuando esta vida útil ha sido agotada, significa que el equipo no puede funcionar más y que no debería seguir siendo utilizado porque ha perdido su capacidad productiva. Si las condiciones son las adecuadas, un componente debería cumplir con la vida útil determinada por el fabricante ¿cierto? La realidad es que determinar las condiciones óptimas de operación de un equipo no es una labor sencilla ya que hay muchos factores que considerar y que no son aparentes.

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Ahorro vs Gasto

“La elección correcta de un lubricante genera ahorros, la elección incorrecta genera gastos”.
En qué se traducen los ahorros, primeramente, en que el equipo productivo estará trabajando en las mejores condiciones posibles, lo que garantiza que su operación será continua, sin fallas ni problemas, sus componentes extenderán su vida útil por lo que gastarás menos en refacciones, los periodos de lubricación serán más largos, lo que implica menos mantenimiento y, por ende, menos dolores de cabeza. Ahora, en que se traducen los gastos ocasionados por la mala elección de un lubricante, primero, si el lubricante no funciona adecuadamente se pueden ocasionar una variedad de fallas como la falta de protección de superficies que causará que eventualmente se dañen lo que hará que tengas que adquirir más refacciones y que estas duren menos. Además, es muy posible que el lubricante por sí mismo cause problemas adicionales como la formación de depósitos o taponaduras, lo que en muchos casos requiere de limpieza adicional y por ende más tiempo de mantenimiento. Generalmente un lubricante que no es adecuado agota más rápido su vida útil y esto obliga a incrementar su consumo. Para mayor información revisa nuestros artículos del Blog  
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